ПОВЫШЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ ПО ПРОЧНОСТНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ШЛИФПОРОШКОВ АЛМАЗА, ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПРАВЯЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Аннотация
Рассмотрены физико-механические и эксплуатационные характеристики синтетических алмазов, которые получены в ростовой системе Fe-Со-C. Проведенные исследования показали, что термическая обработка алмазов, при температуре 0,8 температуры плавления сплава-растворителя углерода позволяет увеличить количество электропроводных металлических частичек, адгезионно закрепившихся на поверхности кристаллов алмаза и, как следствие, усиливают селективность разделения на 10–20 % и повышают коэффициент однородности по прочности не менее чем на 10 %. Установлено, что проведенная предварительная термическая обработка зерен алмаза перед сортировкой алмазов марки АС100 зернистости 315/250 способствует увеличению выхода шлифпорошков алмаза с высокой прочностью марки АС125 и выше приблизительно в 1,4 раза и снижению выхода с низкой прочностью (марки АС65) на 7 %, что обеспечивает повышение однородности по прочности. На основании проведенных исследований разработана технология, позволяющая получать термостойкие алмазные шлифпорошки с высокой однородностью по прочности и линейным размерам. Показано, что при разделении алмазных шлифпорошков марки АС200 зернистости 500/400 по разработанной технологии получены порошки, отличающиеся между собой по величине коэффициента поверхностной активности от 0,03 до 0,29 %, показатель прочности при статическом сжатии зерен алмаза снижается в 1,9 раза. Содержание примесей в виде несгораемого остатка (н/о) в 1-м продукте по сравнению с исходным порошком уменьшается почти в 2 раза, что способствует увеличению термостабильности алмазов 1-го продукта по сравнению с исходным порошком на 13 %. По коэффициенту однородности по прочности шлифпорошки алмазов отличаются по сравнению с исходными порошками примерно в 1,50–1,25 раза, по коэффициенту однородности по линейным размерам – 1,35–1,14 раза. По результатам испытания, шлифпорошки алмаза зернистости 500/400 выделенные в 1-й продукт с высокой прочностью 469,0 Н, термостойкостью (КТС = 96 %), однородностью по прочности (Кодн.пр. = 79 %) и линейными размерами (Кодн.л.р. = 80 %), соответствующие элитной марке алмазов АС250-Э показали наивысшую износостойкость. Удельный расход составил 4,5 мг/кг, что приблизительно в 1,5 раз ниже, чем удельный расход исходных шлифпорошков марки AC200.
